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新聞動態
環氧樹脂的建筑防腐施工
1、施工準備
施工準備工作是多方面 質量管理較 重要的一環。其具體內容包括:原材料的準備、施工現場察看、施工機具的安排、技術準備等。
(1)原材料。原材料進場后,必須檢查其規格、質量是否符合要求。中國環氧樹脂行業協會專家指出,對環氧樹脂應根據出廠說明確定是否在有效期內,如無說明時應進行檢驗,合格后才能使用。對其他輔助材料應根據實際情況,進行必要的分析化驗。上述原材料和配好的復合材料均需加蓋貯存于陰涼干燥庫房內,并標明材料名稱、性能等有關參數。同時注意防火、防曬、防毒、防爆、防高溫等事項。
(2)玻璃布的脫蠟處理。聚醋酸乙烯潤滑劑型玻璃布可直接使用,不必除去潤滑劑。石蠟潤滑劑玻璃布應進行脫蠟處理。一般采用機械或人工傳動的連續熱處理爐進行。熱處理條件為300~500℃,時間為2~4min,處理后的玻璃布外觀為金黃色,潤滑劑的殘余量一般不超過0.2%。當不具備連續熱處理條件而在固定式設備上處理時,處理溫度要控制得低一些,一般在280℃左右,經恒溫15~25min。脫蠟后放于干燥處備用。如有條件較 好根據結構尺寸,將布裁成所需長度卷好,但一般不宜太長、太寬、不宜折疊,以免產生皺紋,影響玻璃鋼質量。
(3)施工環境及現場查看。施工前,有關人員應當察看現場、了解環境情況。一般環境溫度以15~25℃為宜,相對濕度不應大于80%。溫度低于5℃,應采取加熱保溫措施,但不得用明火、蒸汽等直接加熱升溫,較 好采用暖氣或熱風。在室外施工時應搭設棚蓋,以防雨、防曬、防風沙。在室內也應采取措施防止灰砂污染并注意通風。
(4)施工機具根據防腐蝕工程的不同類型,施工過程需要用到的機具視情況而定。下面所列的施工設備、機具可供選擇。
(5)技術準備根據工程的防腐蝕要求和施工條件選擇原材料和合適的施工配合比。在無經驗豐富防腐蝕施工隊伍時,應編好施工方案,作好技術交底和技術培訓工作。中國環氧樹脂行業協會專家表示,同時為避免盲目性,加快工程進度,有序組織生產,必須預先編排好施工管理網絡圖表。
2、基層處理及要求
(1)對水泥砂漿或混凝土基層面的要求
1)混凝土基層或水泥砂漿找平層須堅固、密實、有足夠強度(水泥砂漿配合比一般以1:2~3為宜)。表面必須平整、清潔、干燥,不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。在20mm深的厚度層含水率不應大于6%。平整度應用2m直尺檢查,允許空隙不應大于5mm。
2)當在混凝土基層或水泥砂漿找平層表面進行塊材鋪砌施工時,基層的陰陽角應做成直角,進行玻璃鋼或其他類型防腐蝕施工時,基層的陰陽角應做成斜面或圓角,其半徑為30~50mm。
3)施工前應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。有污染的部位先用溶劑擦去油污,待干燥后做下道施工。
4)在混凝土基層或水泥砂漿上*道可用樹脂打底料打底,自然固化不少于24h。
5)水泥表面已碳化時可不加設隔離層。凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。
(2)對鋼及金屬基層表面的要求
1)鋼及金屬基層表面應平整,無焊渣、毛刺、鐵銹、油污等。
2)經過處理的金屬基層表面,應及時刷涂底漆,間隔時間不應超過8h。
3、材料的參考配合比及配制工藝
樹脂類防腐蝕工程由于涉及到的材料較多。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說,因此必須重視材料的配制工藝,同時認真掌握好各類材料的不同配合比例,這樣才能保證質量。
(1)環氧樹脂類膠料、膠泥和砂漿的配合比環氧樹脂類材料在不同的使用范圍,針對不同的使用對象,采用的構造具有很大的區別。
(2)環氧樹脂類膠料、膠泥和砂漿的配制工藝要點
1)環氧樹脂膠料配制按配合比將稀釋劑加入環氧樹脂中(冬季氣溫較低時,可將環氧樹脂預熱到40℃左右),攪拌均勻后冷卻至室溫待用。環氧樹脂較 好按比例稀釋后送到現場。使用時稱取定量環氧樹脂液,加入固化劑攪拌均勻即制成環氧樹脂膠料。配制玻璃鋼底涂料時,可在未加入固化劑前再加一些稀釋劑。
2)環氧樹脂膠泥配制 稱取一定量環氧樹脂膠料,攪拌均勻后加入粉料再進行攪拌,就配制成膠泥。如固化速度快或初凝期短,也可在環氧樹脂中先加粉料拌勻,使用前再加固化劑。配制面層料時則應少加或不加粉料。需做彩色面層時,再在面層料中加入一定量的無機顏料或有機顏料色漿。
3)環氧樹脂砂漿的配制稱取一定量環氧樹脂膠料,攪拌均勻后按一定級配加人細(粗)骨料,再進行攪拌,就配制成砂漿。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹,固化速度快或初凝期短,也可在環氧樹脂中先加骨料拌勻,使用前再加固化劑。
(3)注意事項樹脂和固化劑的作用是放熱反應,配制量過大不易散熱,因此,膠液切不要大量配制,每次依施工進度定,隨配隨用,在初凝期(一般為30~45min)內用完。固化劑要逐漸傾入,不斷攪拌。如發現膠液溫度過高,可將配料桶放人冷水器中冷卻,防止局部過熱固化。
4、樹脂玻璃鋼手糊法施工要點
玻璃鋼施工有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法等幾種,現場施工一般采用手糊法,據中國環氧樹脂行業協會專家介紹,其各工序要點如下。
(1)基層處理:見“基層處理及要求”。
(2)打底:用毛刷、滾筒蘸打底料在基層上進行二次打底,其間應自然固化24h以上。打底厚度不應超過0.4mm,不得有流淌、氣泡等。
(3)嵌刮膩子:基層表面或層間凹陷不平整處,須用刮刀嵌刮膩子,予以填平,24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚,否則易出現龜裂。
(4)粘貼玻璃布
1)玻璃布的粘貼順序。一般應與泛水方向相反,先溝道、孔洞、設備基礎等,后地面、墻裙、踢腳。其搭接應順物料流動方向,搭接寬度一般不小于50mm,各層搭接縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊,達到基本平衡即可。
2)粘貼方法。包括間斷法和連續法兩種,應根據施工條件和要求選用。如施工面積大,便于流水作業,防污染的條件較好,宜采用間斷法;否則,宜采用連續法。環氧樹脂多采用間斷法施工。
3)連續法。用毛刷蘸上膠料縱橫各刷一遍后,隨即粘貼*層玻璃布,并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實,亦可用輥子反復滾壓使充分浸透膠料,擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后,不待膠料固化即按同樣方法連續粘貼,直至達到設計要求的層數和厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法,即鋪兩層時,上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅;鋪三、四、五層時,每幅布應分別壓住前一層各幅布的2/3、3/4、4/5幅。
4)間斷法。貼*層玻璃布的方向同上。貼好后在再布上涂刷膠料一層,待其初步固化、不粘手時(一般須自然固化24h),再鋪貼第二層。依次類推,直至完成所需層數和厚度。在鋪貼每層時均需進行質量檢查,~毛刺、突邊和較大氣泡等缺陷并修理平整。
5)在轉角處、管、孔、預埋件、設備基礎周圍,都應把布剪開鋪平,并可多鋪1~2層,予以增強。
(5)涂刷面層料。面層料要求有良好的耐磨性和耐腐蝕性,表面要光潔。一般應在貼完較 后一層玻璃布的第二天涂刷*層面膠料,干燥后再涂第二層面膠料。中國環氧樹脂行業協會專家強調,當以玻璃鋼做隔離層,其上采用樹脂膠泥或樹脂砂漿材料施工時,可不涂刷面層膠料。
(6)養護玻璃鋼施工后,需經常溫養護后方可交付使用。
5、樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂膠泥勾縫與灌縫施工要點
塊材是建筑腐蝕的重要材料,同時也是部分設備襯里的有效材料,樹脂膠泥、樹脂砂漿是防腐蝕主要制品。塊材通過膠泥、砂漿的過渡才有效地與基層結合在一起。過渡的方式不同,樹脂膠泥和砂漿的作用及施工方法也各有特色。
(1)鋪砌材料耐腐蝕用的塊材包括天然石材、耐酸瓷磚(板)、鑄石板等。塊材鋪砌應采用揉擠法。鋪砌時塊材間的縫隙較小,一般采用單一的膠泥,既做結合層又做塊材縫隙間的防腐蝕材料。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹,揉擠法操作分為二步:*步打灰,包括打坐灰和磚(板)打灰。打坐灰就是在基層或已砌好的前一磚板上刮膠泥,以保鋪砌密實。磚板打灰較 好分二次進行,*次用力薄薄打上一層,要求打滿,厚薄均勻。第二次再按結合層厚度略厚2mm的要求,滿打一層。打灰應由一端向另一端用力打過去,不要來回刮,以免膠泥卷起,包人空氣形成氣泡,影響密實性。第二步鋪砌,把打好灰的磚(板)找正放平,使縫內擠出膠泥,然后用刮刀刮去。立面塊材連續鋪砌高度,應與膠泥硬化時間相適應,以防砌體變形。
(2)塊材勾縫與灌縫樹脂膠泥勾縫、灌縫,必須待鋪砌膠泥養護后方可進行。
采用樹脂膠泥或砂漿進行塊材勾縫、灌縫時,塊材間縫隙較大,一般采用另一種耐腐蝕膠泥做鋪砌塊材的結合層。鋪砌塊材時,用事先按灰縫寬度要求備好的木條頂留出縫隙。待鋪砌的膠泥初凝后,將木條取出,用摳灰刀修縫,保證縫底平整,縫內無灰塵油垢等,然后在縫內涂一遍環氧樹脂打底料,待其干燥后再勾縫。勾縫膠泥要飽滿密實,不得有空隙、氣泡;灰縫表面要平整光滑。
(3)樹脂膠泥或砂漿鋪砌與勾縫構造舉例。
6、樹脂稀膠泥、樹脂砂漿整體面層施工要點
在沒有重載、強沖、運輸車輛進出等情況下,樹脂稀膠泥、樹脂砂漿整體面層,具有特別重要的意義,據中國環氧樹脂行業協會專家介紹,其主要表現為:
(1)與塊材比較,自重輕、減少結構承重載荷,綜合造價大大小于塊材構造。
(2)選用樹脂,環氧樹脂、提高了耐蝕等級。
(3)整體無縫隙的構造,隨意調配的色彩,不僅便于清洗,而且有較好的裝飾效果。
(4)抗滲、耐磨及承受沖擊能力高,體現出較好的機械強度。
(5)耐腐蝕范圍廣,耐一般酸、堿、鹽等介質。
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